Dans le secteur industriel, la manutention des charges lourdes et encombrantes est un enjeu stratégique. En effet, un équipement bien choisi permet d’améliorer l’efficacité, de réduire les risques et d’optimiser les coûts. Parmi les solutions les plus utilisées, le pont roulant se distingue comme un outil indispensable. Cependant, bien choisir son pont roulant nécessite une analyse approfondie de plusieurs critères. Découvrez à travers cet article un guide pour vous aider à faire le bon choix.
Quels sont les différents types de ponts roulants ?
Il existe plusieurs types de ponts roulants adaptés à différentes applications industrielles.
- Pont roulant monopoutre : Plus léger et économique, il est adapté aux charges moyennes et aux espaces restreints.
- Pont roulant bipoutre : Plus robuste, il permet de soulever des charges plus lourdes et offre une portée plus large.
- Pont roulant suspendu : Idéal pour les espaces où l’installation d’un pont roulant classique est difficile.
- Pont roulant portique ou semi-portique : Utilisé principalement en extérieur ou dans des ateliers où l’installation de structures porteuses est limitée.
Déterminer la capacité de charge et la portée
L’un des premiers critères à considérer dans le choix de pont roulant industriel est la capacité de charge. Concrètement, il est important d’évaluer le poids maximal des charges à soulever et de choisir un équipement offrant une marge de sécurité suffisante.
La portée, qui correspond à la distance entre les rails de roulement, doit également être adaptée à la configuration de votre site. Une mauvaise estimation peut engendrer des coûts supplémentaires ou limiter l’efficacité de l’équipement.
La hauteur de levage et la vitesse d’exécution
La hauteur de levage est un critère essentiel à définir en fonction des contraintes de l’environnement de travail. Un pont roulant trop bas ou trop haut peut impacter la productivité et la sécurité.
La vitesse de déplacement et de levage doit être adaptée aux besoins spécifiques de votre activité. Un levage rapide peut améliorer l’efficacité, mais il est important de trouver un équilibre pour éviter les à-coups et garantir la sécurité des opérations.
Veiller à choisir le bon système de commande
Il existe plusieurs modes de commande pour les ponts roulants :
- Commande par boîtier pendulaire : Solution économique, adaptée aux petites installations.
- Commande par radio : Offre plus de liberté et de sécurité en permettant à l’opérateur de se positionner à distance.
- Automatisation et commande informatisée : Idéale pour les environnements industriels avancés nécessitant une précision accrue et une répétabilité des opérations.
Assurer la sécurité et la conformité aux normes
Un pont roulant doit respecter les normes de sécurité en vigueur, notamment la directive machine 2006/42/CE et les normes ISO relatives à la manutention. Par ailleurs, il est recommandé d’intégrer des dispositifs de sécurité tels que des limiteurs de charge pour éviter les surcharges, des freins de sécurité pour prévenir les chutes de charges, des systèmes anticollisions pour les installations avec plusieurs ponts roulants, ainsi que la formation des opérateurs pour réduire les risques d’accident.
En définitive, le choix d’un pont roulant industriel ne doit pas être pris à la légère. Il est recommandé d’analyser les besoins spécifiques de votre entreprise et de tenir compte des critères tels que la capacité de charge, la portée, la hauteur de levage, le mode de commande et la sécurité. Un bon investissement dans cet équipement permet non seulement d’améliorer la productivité, mais aussi de réduire les risques et les coûts à long terme.
